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技術(shù)干貨 | 激光+焦點(diǎn)監控技術(shù)在A(yíng)R/VR眼鏡焊接中的應用

發(fā)布時(shí)間:2022-12-27 | 關(guān)注:1373 |

伴隨著(zhù)5G時(shí)代的到來(lái),消費電子市場(chǎng)得以加速發(fā)展,TWS耳機、AR/VR智能眼鏡等市場(chǎng)逐漸興起,2021年全球AR和VR智能眼鏡市場(chǎng)銷(xiāo)售額達到了204.7億美元,預計到2028年將達到348億美元。消費電子的外觀(guān)結構件制造要求材料加工性好且輕便美觀(guān),6系鋁合金具有強度高、導熱性良好、可切削和化學(xué)拋光效果好等優(yōu)點(diǎn),是制造電子產(chǎn)品外觀(guān)結構件的理想材料,廣泛應用于消費電子外殼。

激光加工具有高聚焦性和傳導性,可以避免熱量的散失和浪費。激光焊接通過(guò)脈沖光束或者連續的激光束來(lái)實(shí)現高速、高效、高質(zhì)焊接。當功率密度足夠高的激光束直接照射鋁合金表面時(shí),鋁合金表面瞬間蒸發(fā)汽化形成“匙孔”,通過(guò)激光光束擺動(dòng)和移動(dòng)使匙孔處于流動(dòng)的穩定態(tài),即匙孔周?chē)娜廴诮饘匐S著(zhù)匙孔的前移實(shí)時(shí)填充匙孔移開(kāi)后留下的空隙冷卻形成焊縫。

消費電子鋁合金結構件的組裝離不開(kāi)焊接工藝,目前應用于鋁合金的焊接技術(shù)可歸為三類(lèi):

(1)TIG焊、MIG焊、等離子弧焊;

(2)激光焊、電子束焊;

(3)攪拌摩擦焊等。

基于鋁合金線(xiàn)膨脹系數大、高導熱率等特性,結合智能制造、高效焊接的發(fā)展趨勢,激光焊接鋁合金成為主流的焊接方式之一。與傳統的TIG焊和MIG焊相比,激光焊接鋁合金具備以下優(yōu)點(diǎn):

(1)能量密度高,熱輸入量小,焊接變形??;

(2)焊接速度快;

3)配合視覺(jué)定位系統、擺動(dòng)焊接系統和工裝吹氣系統,可得到優(yōu)質(zhì)焊縫。

本文以材質(zhì)為6系鋁合金、厚度小于1mm的VR眼鏡為例,采用的激光焊接方式為拼接焊,無(wú)炸點(diǎn)和氣孔等缺陷,焊縫軌跡為沿外輪廓焊接一周。

由于VR眼鏡的外輪廓為無(wú)規則圖形,形似“蝸?!睜?,結合鋁合金材質(zhì)特性,VR眼鏡輪廓焊接采用單模激光器+三維四軸+焊接工裝+焦點(diǎn)監控模塊+CCD定位+擺動(dòng)焊接頭搭配同軸保護氣裝置,其中:

(1)單模激光器光束質(zhì)量高(M2<1.4),焊接穿透力強;

(2)三維四軸包括X、Y、Z、W軸,絲桿搭配伺服電機可以保證VR眼鏡高速旋轉焊接;

(3)焊接工裝將VR眼鏡的左右兩部分進(jìn)行壓合,保證焊接無(wú)間隙;

(4)焦點(diǎn)監控模塊專(zhuān)用于無(wú)規則圖形的激光焊接應用,確保焊縫一致性,保證焊接效果;

(5)CCD定位可以保證焊縫位置一直處于拼接位置正中心,并在焊前預防來(lái)料異常(如裝配間隙大、焊縫位置偏移等問(wèn)題);

(6)擺動(dòng)焊接頭+同軸保護氣裝置,保護激光與鋁合金進(jìn)行熱作用時(shí)發(fā)生氧化,且擺動(dòng)焊接方式可以擴大匙孔尺寸,利于規避焊接氣孔和裂紋等缺陷。

焦點(diǎn)監控模塊主要包含相機和控制軟件,其硬件示意圖和軟件界面如下圖1所示:

焦點(diǎn)監控的工作原理:采用設備激光器自帶指示紅光,使用相機接收在樣品上反射光的圖像信息,然后通過(guò)圖像處理,對光斑位置及相對激光焦點(diǎn)的垂直軸偏移量進(jìn)行校正,得到線(xiàn)性關(guān)系,從而實(shí)現快捷焦點(diǎn)監控和校正的功能。焦點(diǎn)模塊的核心技術(shù)指標如下表1所示:

焦點(diǎn)監控模塊的使用步驟如下:

為保證焊接效果,不同焊縫位置焦點(diǎn)差異控制在±0.2mm,焦點(diǎn)位置差異實(shí)時(shí)顯示在軟件界面上,軟件界面會(huì )顯示“綠燈”正常和“紅燈”異常提示,如下圖2所示:

通過(guò)使用具有上述單元模塊的焊接設備,焊接參數及焊接效果下如圖3所示:

高功率激光三維焊接均使用機器人+三軸工裝實(shí)現三維焊接,而精密激光焊接中焦點(diǎn)監控搭配激光擺動(dòng)焊接技術(shù)正成為不規則圖形焊接工藝的標準配置,其較強的焊接適應能力,使激光+焦點(diǎn)監控技術(shù)在3C消費電子、新能源電池、五金及醫療等行業(yè)的應用會(huì )越來(lái)越廣。


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