解決方案

2000年以來(lái)在國家宏觀(guān)經(jīng)濟持續發(fā)展的大好形勢帶動(dòng)下，汽車(chē)工業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展使中國在國際汽車(chē)市場(chǎng)中的地位顯著(zhù)提高，已開(kāi)始成為世界汽車(chē)工業(yè)重要組成部分。

汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，離不開(kāi)先進(jìn)的制造技術(shù)。激光焊接、激光切割技術(shù)憑借高能量、高精度、高適應性等特點(diǎn)在汽車(chē)工業(yè)中被廣泛采用，歐美工業(yè)發(fā)達國家50%-70%的汽車(chē)零部件都是用激光加工完成的。汽車(chē)激光切割、激光焊接技術(shù)既是汽車(chē)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)保證，又是高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)不可或缺的技術(shù)手段。

華工法利萊作為國內激光技術(shù)的佼佼者，與眾多汽車(chē)廠(chǎng)商長(cháng)期保持著(zhù)良好的合作關(guān)系，為汽車(chē)行業(yè)提供先進(jìn)的汽車(chē)激光切割、焊接解決方案，在汽車(chē)行業(yè)，憑借技術(shù)水平的不斷提升，服務(wù)能力持續提高，贏(yíng)得了越來(lái)越多汽車(chē)企業(yè)的認可。

2016年，華工法利萊憑借“汽車(chē)制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項目獲得國家科技進(jìn)步一等獎；2014年，“汽車(chē)制造大功率激光切割、焊接關(guān)鍵技術(shù)與裝備”榮獲“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎”及“湖北省科技進(jìn)步特等獎”。華工法利萊在汽車(chē)制造領(lǐng)域的突出貢獻，大大提升了我國民族品牌汽車(chē)的競爭力。

 

   方案推薦

 

汽車(chē)白車(chē)身頂蓋激光自動(dòng)焊接成套設備

華工法利萊汽車(chē)白車(chē)身焊接系統加工精度高、質(zhì)量穩定，可多種車(chē)型自動(dòng)識別，自動(dòng)抓取對應夾具并調用相關(guān)程序進(jìn)行加工，實(shí)現白車(chē)身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運工業(yè)機器人應用等技術(shù)融為一體，焊接速度可達4.8米/分鐘，提升了30%，工藝成本降低40%，車(chē)身剛度提高30%，能滿(mǎn)足在線(xiàn)生產(chǎn)的需要，大大提高了汽車(chē)焊接的速度和焊縫質(zhì)量，使車(chē)身焊接生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現自動(dòng)化和智能化，技術(shù)指標達到世界前沿。作為國家重大科技專(zhuān)項，該設備已經(jīng)成功應用于PSA全球武漢工廠(chǎng)多種中高端車(chē)型。

 

 

 

汽車(chē)安全氣囊面板激光弱化設備

華工法利萊研發(fā)的汽車(chē)安全氣囊面板激光弱化設備，集自動(dòng)上、下料激光加工于一體，將機器人技術(shù)與激光弱化工藝相結合，各項指標和性能優(yōu)異，精確控制剩余厚度，生產(chǎn)一個(gè)安全氣囊面板所需時(shí)間不到一分鐘，取代傳統的注塑成型弱化、冷刀弱化等加工手段。

 

技術(shù)特點(diǎn)：

● 預定位裝置，確保加工精度

● 精確的弱化工藝，保證弱化深度的準確性、穩定性和可重復性

● 生產(chǎn)數據可追溯性

 

汽車(chē)安全氣囊內膽激光焊接設備

氣囊爆發(fā)是由一個(gè)氣體發(fā)生器控制，爆發(fā)時(shí)發(fā)生氧化反應，生成大量氣體，產(chǎn)生爆發(fā)。因此，氣囊內膽的密封性要求非常高，同時(shí)在內膽加工過(guò)程中，需要避免過(guò)熱現象，激光焊接是非常適宜的加工手段。

 

技術(shù)特點(diǎn)：

● 焊縫熔深大，可達2～3mm，焊接強度高，熱影響區小，焊接變形小

● 自動(dòng)化程度高，易于控制，速度快

● 焊接精度高，重復操作穩定性好，成品率高

● 非接觸性加工，無(wú)需焊接輔助工具

● 焊接無(wú)需焊條或填充材料，可獲得無(wú)雜質(zhì)無(wú)污染的焊縫

 

汽車(chē)保險杠激光焊接設備

汽車(chē)保險杠是異形件，采用傳統的沖壓方式非常復雜，并且零件容易產(chǎn)生變形和應力，采用激光方式，不需要復雜的夾具系統，無(wú)加工應力，切口無(wú)變形，更適合后期加工和安裝。

 

技術(shù)特點(diǎn)：

● 激光焊接工藝先進(jìn)，能提高焊接質(zhì)量，其焊接接頭強度高，可以達到與母材等強度；

● 激光焊接設備性能穩定、重復性好、可靠性高，焊接接頭美觀(guān)；

● 由于激光焊接的平整，被焊工件在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )損傷其它部件。

 

汽車(chē)排氣管激光焊接設備

激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并連接，形成優(yōu)良焊接頭的工藝過(guò)程。

激光焊接具有焊速快、工件變形小、焊縫熔合比大、晶粒細小、焊后處理簡(jiǎn)單、焊縫質(zhì)量好等特點(diǎn)，能夠在各種特殊環(huán)境下焊接同種或者異種材料或難熔材料。

 

汽車(chē)齒輪激光焊接設備

　　汽車(chē)齒輪激光焊接是一個(gè)發(fā)展趨勢，目前世界各大汽車(chē)制造廠(chǎng)競相采用激光焊接齒輪，取代電阻焊、感應焊、電子束焊等工藝方法，以提高產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的競爭力。

　　激光焊接齒輪無(wú)需在真空中進(jìn)行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無(wú)需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數量，又能提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪的制造成本。

　　華工法利萊激光焊接可使焊縫深寬比高達10：1，且焊縫處具有相當或優(yōu)于母材的綜合機械性能，確保齒輪可以傳遞較大扭矩。

 

汽車(chē)后備箱激光焊接設備

　　后備箱由行李箱蓋和后圍板組成，由于成形具有90度角，因此采用激光釬焊進(jìn)行焊接。傳統的后備箱焊接采用MlG釬焊進(jìn)行，由于后備箱材料通常為鍍鋅板，采用MlG釬焊的低熱輸入來(lái)解決鍍鋅層大量燒損所帶來(lái)的問(wèn)題，但是MlG釬焊的高速焊接與小電流下電弧的不穩定性限制了它的效率和質(zhì)量，激光焊主要針對具有焊接復雜成形或焊縫切線(xiàn)方向急劇改變的焊接，焊接成形表面光滑。另外，MlG釬焊難以形成平滑焊縫，污染較大。采用激光釬焊則焊接速度高，焊縫成形好，質(zhì)量穩定，鍍鋅層燒損少，而且變形小。

 

汽車(chē)變擋套全自動(dòng)激光切割設備

　　華工法利萊推出的汽車(chē)變擋套全自動(dòng)激光切割設備，可取代傳統的加工手段。

 

技術(shù)特點(diǎn)：

● 定光路設計

● 兩工位圓盤(pán)上料系統

● 四點(diǎn)柔性預定位零件夾持準確可靠

● 切割表面質(zhì)量高

● 加工精度高

● 加工速度快、效率高

 

三維激光切割設備

華工法利萊推出的三維激光切割機，代替傳統加工方式，降低模具投資，大大縮短了汽車(chē)制造商和零部件配套商的開(kāi)發(fā)周期，提高加工效率和工件的精度，降低生產(chǎn)成本。

由于三維激光切割具有上述優(yōu)點(diǎn)，其廣泛應用于汽車(chē)行業(yè)中，它能夠方便快捷的實(shí)現汽車(chē)覆蓋件的三維修邊和沖孔，也可以在一些小批量的試制中取代修邊和沖孔模具，甚至在一些量產(chǎn)車(chē)型的部分制件的修邊沖孔工序中完全由三維激光切割取代。

2017年9月，華工法利萊推出AUTOBOT3015汽車(chē)熱成型件三維激光切割機，專(zhuān)門(mén)為汽車(chē)熱成型線(xiàn)行業(yè)開(kāi)發(fā)的三維五軸激光加工設備，可解決高強鋼熱成型件的切孔、修邊等問(wèn)題，精度高、速度快、動(dòng)態(tài)性能好，配備高性能旋轉工作臺，可滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)節拍要求。

 

 

 

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