馳騁“新”時(shí)代 | 新能源電池蓋板結構智造方案，華工激光承包了！
2021年全球動(dòng)力電池裝機量為292.13GWh，新能源車(chē)滲透率持續提升，預計2025年全球動(dòng)力電池需求量為 1164GWh，國內 406GWh。
（華泰證券 2021年行業(yè)研究報告）
動(dòng)力電池是新能源汽車(chē)的關(guān)鍵組成部分，需求持續攀升。動(dòng)力電池蓋板的制造工藝復雜度遠高于殼體，其制造工藝對鋰電池的安全性、密閉性、能源使用效率等都具有直接影響。
· 動(dòng)力電池頂蓋
按照電池封裝技術(shù)路線(xiàn)的不同，動(dòng)力電池蓋板主要有圓柱、方形、軟包三種形狀，華工激光核心子公司蘇州華工自動(dòng)化技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華工自動(dòng)化”）在圓形單極柱/雙極柱、方形鉚壓、方形極簡(jiǎn)電池蓋板結構上都有成熟的線(xiàn)體及解決方案，并形成批量訂單在客戶(hù)界面量產(chǎn)運行。
華工自動(dòng)化圓形雙極柱/單極柱蓋板
全自動(dòng)組裝檢測生產(chǎn)線(xiàn)
New Energy EV Battery
# 高效自動(dòng)化
華工自動(dòng)化圓形雙極柱/單極柱蓋板全自動(dòng)組裝檢測生產(chǎn)線(xiàn)均是我國首條集組裝檢測一體的全自動(dòng)高速生產(chǎn)線(xiàn)，設計UPH 2100pcs/h，相較傳統蓋板行業(yè)人工生產(chǎn)線(xiàn)，效率極大提升。
# 穩定一致性
頂蓋主要由頂蓋板、正負極柱、密封圈、防爆裝置、上下塑膠、防護膜等部分組成，頂蓋上零部件的組裝效果、鉚壓參數以及鉚后平面度、焊接質(zhì)量以及密封圈壓縮量是決定頂蓋質(zhì)量的關(guān)鍵。
華工自動(dòng)化圓形雙極柱/單極柱蓋板全自動(dòng)組裝檢測生產(chǎn)線(xiàn)搭載自主研發(fā)鉚壓機，使得產(chǎn)品一致性高，效果更穩定。
# 交付有保障
2022年度，華工自動(dòng)化與某圓形蓋板核心客戶(hù)建立戰略合作，5個(gè)月內完成大批量集中交付，用專(zhuān)業(yè)的技術(shù)水平與高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
· 加工樣品
華工自動(dòng)化方形鉚壓頂蓋
全自動(dòng)組裝檢測生產(chǎn)線(xiàn)
New Energy EV Battery
華工自動(dòng)化攻克方形鉚壓、鉚釘焊接的工藝難題
鉚壓?jiǎn)螜C產(chǎn)能達1550pcs/h
整線(xiàn)產(chǎn)能達1300pcs/h
已完成大量訂單交付及驗收
華工自動(dòng)化方形極簡(jiǎn)頂蓋
全自動(dòng)組裝檢測生產(chǎn)線(xiàn)
New Energy EV Battery
華工自動(dòng)化攻克了
防爆片焊接、極柱焊接、氦檢工藝等核心技術(shù)
單機產(chǎn)能行業(yè)領(lǐng)先
多套裝備及產(chǎn)線(xiàn)獲行業(yè)認可并量產(chǎn)
馳騁“新”時(shí)代
聚焦新能源動(dòng)力電池細分領(lǐng)域，華工激光全面布局產(chǎn)品矩陣，以自動(dòng)化、智能化打造多項行業(yè)領(lǐng)先、專(zhuān)精特新產(chǎn)品，以高效的交付支持、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)保障，助力新能源動(dòng)力電池企業(yè)打造智能工廠(chǎng)，實(shí)現數智化轉型。
關(guān)于華工激光
華工激光是中國激光工業(yè)化應用的開(kāi)創(chuàng )者、引領(lǐng)者，全球激光加工解決方案權威提供商。我們全面布局激光智能裝備、量測與自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、智慧工廠(chǎng)建設，為智能制造提供整體解決方案。
我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢，不斷豐富產(chǎn)品和解決方案，堅持探索自動(dòng)化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合，為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統、激光焊接系統、激光打標系列、激光毛化成套設備、激光熱處理系統、激光打孔機、激光器及各類(lèi)配套器件、激光加工專(zhuān)用設備及等離子切割設備，及自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、智慧工廠(chǎng)建設整體方案。
